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微機控制金屬擺錘沖擊試驗機
適用標準:
GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語 材料試驗機》
GB/T 3808-2010《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》
GB/T 229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》
JJG 145-2007《擺錘式沖擊試驗機》
ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》
ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》
GB/T 18658-2002《擺錘式沖擊試驗機檢驗用夏比V型缺口標準試樣》
JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》
主要技術參數:
(一)主機與附具參數:
項 目 | ZBC3302C | ||||
沖擊能量(J) | 、 | 300 | 、 | 、 | 、 |
有效使用范圍 | 10%-90%FS | ||||
擺錘預揚角 | 150° | ||||
擺軸軸線至打擊中心的距離 | 750mm |
(二)附具參數
項 目 | ZBC3302C | ||||||
、 | 300 | 、 | 、 | 、 | |||
擺錘錘重N | 、 | 214.3594 | 、 | 、 | 、 | ||
擺錘力矩N·m | 、 | 160.7695 | 、 | 、 | 、 | ||
沖擊速度 | 5.24m/s | ||||||
砧座跨距 | 40mm | ||||||
砧座圓角半徑 | R1-1.5mm | ||||||
砧座斜度角 | 11°±1° | ||||||
沖擊刃角 | 30°±1° | ||||||
沖擊刃曲率半徑 | 2mm沖擊刃 | 2mm-2.5mm | |||||
8mm沖擊刃 | 8mm±0.05mm | ||||||
8mm沖擊刃肩角半徑 | 0.1mm-1mm | ||||||
8mm沖擊刃寬度 | 4mm ±0.05mm | ||||||
沖擊刃寬度 | 10mm-18mm | ||||||
沖擊刀厚度 | 16mm | ||||||
滿足試樣規格(mm) | 10×10×55mm | 10×7.5×55mm | |||||
10×5×55mm, | 10×2.5×55mm |
(三)測量參數:
項 目 | ZBC3302C |
角度測量方式 | 光電編碼器 |
角度度 | 0.06° |
數顯角度分辨力 | 0.015° |
數顯能量分辨力 | 0.12J |
刻度盤小分辨力 | ≥0.5J |
能量顯示方式 | 刻度盤,微機 |
(四)整機參數:
項 目 | ZBC3302C | |
外形尺寸 | 主機 | 裝防護網 2220×900 ×2220(長×寬×高)mm |
重量 | 主機 | 約1000kg |
電機功率 | 1.5kW | |
供電電源 | 三相五線制,380V±10%,50Hz | |
使用環境 | 無震動、無粉塵;室溫(15-25℃);濕度<70% |
功能與用途:
該系列沖擊試驗機為高剛度主機、微機控制、自動測量記錄的試驗機,是目前國內技術水平的擺錘式沖擊試驗機。
該系列沖擊試驗機根據ISO 148:1998、GB/T 3808-2010《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》等設計與制造。滿足國內和金屬材料沖擊試驗標準的要求。
該系列沖擊試驗機通過了國內外各種標準沖擊試樣的檢驗驗證,參加并通過了沖擊試驗的比對試驗,獲得了歐盟CE認證,通過了國家試驗機質量監督檢驗中心的檢驗認證,通過了山東省計量科學研究院的檢驗。
該系列沖擊試驗機功能強大,穩定可靠,測試,操作方便。是測試金屬材料在動負荷下抗沖擊性能、判斷材料韌脆性的理想試驗設備。
該系列沖擊試驗機可廣泛適用于科研院所、檢測機構、大專院校、航空航天、軍工、冶金、機械制造、壓力容器、船舶、車輛、橋梁、風電等各行業進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發、材料選擇、工藝改進和質量控制。
該系列沖擊試驗機也是目前我公司生產的拳頭產品之一,是市場銷售的主流機型。已累計生產銷售1000多臺,經過了的實用性檢驗和持續的改進完善,技術和工藝成熟,可靠性高,故障率低,深受市場和用戶的好評與歡迎。
微機控制金屬擺錘沖擊試驗機
技術特點與優勢:
1.主機機架與底座一體化設計、整體鑄造加工,克服了機身機座分體連接處的薄弱環節,整體剛性和穩定性大大提高,提高了試驗的穩定性。機體吸收能量小,測量結果更接近于試樣真實吸收功。更適合高能量沖擊;
2.一體化的構造,避免了分體式結構機架底座連接裝配的誤差;
3.主機采用高剛度設計,每個受力部件經有限元分析、設計,經過精密加工與測試;
4.加工中心一次性加工前后軸承孔和砧座安裝位等,確保前后軸承孔對稱,確保擺軸軸線到打擊點的距離;
5.雙支承機架結構,擺錘主軸采用簡支梁支承,載荷分布合理,降低沖擊時擺錘的側向顫動;
6.擺軸前后軸承受力均衡,減小了摩擦,也降低對軸承的沖擊破壞;
7.進口高精度軸承,摩擦小,抗沖擊,壽命長;
8.擺桿為厚壁無縫管,剛度高、不變形,降低能量的吸收;
9.擺錘圓形錘體三維軟件設計,重心;圓形結構,有效降低沖擊時的空氣阻力能量損失;
10.特種材料制作沖擊刀刃,高硬度,變形小,抗沖擊;
11.配置2mm、8mm兩種規格沖擊刀刃,采取螺釘壓緊式固定沖擊刀刃,更換簡單方便;
12.特種材料和特殊工藝加工試樣砧座(試樣支承鉗口),確保刃角堅固圓潤,平面和圓弧切線過渡,抗沖擊耐磨損;
13.采用雙級減速電機為提錘動力,力矩大,不滑移,噪音小。減速電機引進德國技術制造,性能可靠經久耐用;
14.采用引進技術生產的電磁離合器,吸合、分離迅速,不滑移;
15.通過PLC(德國西門子)系統進行運行控制,自動控制揚擺、掛擺、沖擊、放擺整個試驗過程,運行可靠,并大大降低電氣故障率;
16.掛擺由PLC按預設角度控制,定位,不改變,初始沖擊能量恒定不變;
17.掛擺裝置采用液壓緩沖機構,掛擺平穩無抖動,避免對掛脫擺機構的沖擊及損傷;
18.電氣驅動脫擺沖擊,干凈利索,確保初始沖擊能量和初始速度不受影響;
19.沖擊完成后,利用剩余能量自動再次掛擺,做好下次沖擊準備,提高了工作效率;
20.可通過更換擺錘調整初始能量級別,擴展使用范圍;
21. 可以通過微機界面操作,也可以通過觸摸屏操作;
22.通過高精度光電編碼器測試角度,計算機計算沖擊吸收能量,大大提高了沖擊能量的測試精度;
23.三種能量顯示方式:刻度盤、液晶屏和微機顯示,結果可以相互比對;
24.軟件設計有自動標定功能,可以測試摩擦能量損失和空氣阻力能量損失;
25.配置試樣自動輸出機構。沖擊完成后,根據預設判據,測控系統可以自動判斷是否合格,并自動分別揀出;
26.獨立的電器控制柜,強弱電*隔離,降低干擾;
27.設有安全銷,擺錘升到預定位置后安全銷自動彈出,防止擺錘意外下落造成事故;
28.整機配備分體組合式可開啟全封閉防護罩,鋁合金鋼化玻璃結構,安全、美觀;設置了門禁開關,只有把門關好才能進行沖擊,起到安全作用;
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