技術文章
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一、 微機控制電液伺服動靜萬能試驗機
二、 設備型號:DST1254
三、 設備描述
該試驗機主要由以下單元組成:
l 一臺25kN主機,兩立柱結構,作動器上置;
l 一臺25KN直線作動器;
l 一臺伺服油源HPS1036;
l 一套伺服控制器EDCix;
l 一套Dya-F Test V3.0試驗軟件;
l 一組附屬組件(計算機、工裝夾具、隨機附件);
l …
各部分部件經過嚴格理論計算、優化組合,達到符合試驗要求的試驗系統。
設備制造過程中依據相關標準:
l GB/T26077-2021 《金屬材料 疲勞試驗 軸向應變控制方法》
l GB/T3075-2008 《金屬材料 疲勞試驗 軸向力控制方法》
l JB9397-2013《拉壓疲勞試驗機技術條件》
各單元結構特點分項描述:
4.1 主機
l 受力框架由兩根立柱+工作臺+橫梁構成;
l 作動器上置安裝,操作高度800mm;
l 橫梁可沿立柱上下滑動,從而調整試驗空間,上升速度約1m/min,下落速度約0.5m/min;
l 橫梁可與立柱剛性固定,由液壓缸鎖緊實現;
l 橫梁上下滑動靠兩套升降液壓缸完成;
l 受力(試驗)空間高度調節范圍:200~700mm(不帶夾具時);
l 立柱采用優質碳鋼加工而成,表面電鍍硬鉻;
l 立柱間距離:500mm。
4.2 作動器總成
l 25kN直線作動器,最大輸出力±25kN(@21Mpa);
l 作動器振幅±75mm;
l 作動器為雙出桿雙作用結構,拉壓方向出力相等,采用進口密封件密封;
l 特殊油道設計,增強通油能力,減小壓力損失,液壓緩沖環保護活塞不受劇烈沖擊;
l 活塞桿采用優質合金制成,表面精密電鍍耐磨層;
l 伺服閥及傳感器集成與作動器,減少中間環節,增加響應頻率;
l 作動器響應頻率75Hz;
l 進回油管直接連接到伺服閥板上;
l 伺服閥及傳感器
伺服油源
伺服油源為作動器、液壓夾具等提供運動所需壓力油。
三勤公司油源突出特點是:
安全、環保、節能!
設備運行安全,人員操作安全
設備使用環保無污染
設備具有節能設置,適應不同能量需求。
l 油泵為日本Nachi內嚙合齒輪泵,該泵的突出特點是,噪音低、液壓脈動小,使用壽命長,非常適合動態疲勞試驗機液壓系統的工況。
l 通用三相異步電機,該電機采用鑄鐵外殼,抗震動能力強,軸承均采用進口產品,運行平穩,整體抗過載能力強。
l 高壓伺服系統專用閥組,壓力控制、油液過濾。
l 兩道過濾環節,精密過濾3um。
l 液壓膠管總成選用進口產品,24°錐形密封。
l 電氣系統設計全部采用“弱電控制強電"。
l 配PLC自動化控制模塊。
l 電機和油泵的連接采用彈性聯軸器,可有效減小啟動、加載瞬間對電機油泵的沖擊。
l 考慮到系統長時間高壓運行系統發熱較大,液壓油的持續高溫會對系統產生很大傷害,因此,系統配置高效水冷卻器,使液壓油維持在一個較穩定合適的溫度。
l 液壓系統配有多個預警裝置,有效監控油源的運行。
2 過濾器油阻報警
2 油溫報警
2 液位報警
2 電機過載保護
2 液壓油使用期限提示
l 液壓系統失壓保
4.4 伺服控制器
伺服控制器主要有以下功能單元、模塊組成:
l 計算機單元(Lenovo,主配置優于i5-10400-4G-500G,20寸顯示器,Win7 系統);
l EDC ix伺服控制器
2 數字信號擴展模塊
2 模擬信號擴展模塊
2 伺服驅動模塊
2 信號發生器模塊
2 I/O輸入輸出擴展槽
l 4FAD信號調理采集
l I/O輸入輸出配件插頭
l 控制器主要特點:
2 控制器具有PIDF控制方式,能實現力、位移、變形等參數的閉環控制,三種控制方式可以平滑切換。 初始PID參數的自動設置:動態響應自適應控制系統。可連續自動更新PID參數,可自動補償試樣部分剛度的變化,保證系統運行在最佳控制狀態。
2 控制器具有信號發生能力:可以創建各種試驗波形:主要試驗波形:正弦波(余弦波)、三角波、方波及用戶自定義波形。
2 控制器可以采集各種試驗數據:峰值、谷值、時間、最大值、最小值、平均值、循環數據、 疲勞數據等。數據的采樣及反饋頻率不小于5kHz。全數字化控制器,采用32位雙數字信號處理器(DSP)技術,分別用于控制和數據采集系統。控制速度5kHz,其中5kHz為(位置、載荷、應變)控制閉環。
2 多個參數控制:比例、積分、微分(PID)、延遲(Lag)、前饋(Feed)串行及并行控制。
2 先進的全數字化信號處理技術,信號分辨率為±180000碼,在滿量程使用范圍內免除了量程的人工轉換。
2 可以獨立使用:試驗數據直接在EDC上顯示,控制指令由復合功能鍵輸入,通過EDC內裝的基本數據分析處理程序,連接打印機后可輸出表格式控制和測量數據,有多種內嵌應用軟件供用戶選擇。
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